Pytanie z 24.10.2026 · 1 odpowiedź · rozwiązane
Przy przebijaniu stali S235 o grubości 15 mm w tlenie mamy duży rozprysk, który brudzi dyszę i okienko. Czasem przebicie się nie udaje i laser zaczyna ciąć z kraterem. Jak przebijać grubą blachę bezpieczniej dla głowicy?
Przy grubej stali w tlenie przebicie to najbardziej obciążający moment dla głowicy. Co zwykle pomaga:
1. Przebijanie stopniowe. Zamiast jednego mocnego strzału ustawcie przebijanie w kilku etapach: najpierw wyżej nad blachą i w impulsach, potem niżej. Programy do sterowania laserem mają taką funkcję w tabelach technologicznych.
2. Wyższa pozycja dyszy przy przebijaniu. Gdy dysza jest dalej od blachy, rozprysk rzadziej ją trafia.
3. Dłuższy czas przebijania zamiast większej mocy. Za szybkie przebicie zostawia krater i rozprysk dookoła.
4. Przebicie na odpadzie. Przebijajcie poza konturem detalu i dojeżdżajcie do niego. Przy grubej blasze dłuższy dojazd daje czystszą krawędź w miejscu startu.
5. Ciepło w arkuszu. Wiele przebić blisko siebie nagrzewa blachę i kolejne wychodzą gorzej. Pomaga kolejność cięcia, która rozkłada ciepło po całym arkuszu.
6. Środek przeciw rozpryskowi. Część firm stosuje go przy grubej stali. Sprawdźcie najpierw, czy producent głowicy to dopuszcza.
Po każdym nieudanym przebiciu warto obejrzeć dyszę i okienko, bo jedno zabrudzenie potrafi zepsuć resztę arkusza.
Pytania zadają i odpowiadają firmy z kontem. Czytać możesz bez logowania.
Masz detale do wycięcia? Konto nie jest potrzebne: dodaj zlecenie za darmo, a firmy z laserem przyślą oferty.