Jak małe otwory da się wyciąć laserem w blasze 10 mm?

Przyjmuje się zasadę, że najmniejszy otwór, który wychodzi poprawnie, ma średnicę mniej więcej równą grubości blachy. Przy dobrej maszynie i parametrach w stali czarnej da się zejść niżej, ale wtedy rośnie ryzyko, że otwór będzie stożkowy, z nadlewem na dole albo w ogóle się zaleje.

Otwór 6 mm w blasze 10 mm jest poniżej tej granicy. Co można zrobić:
1. Ciąć otwory z osobnymi parametrami: niższa moc w impulsach, niższa częstotliwość, wolniej. Wiele programów pozwala ustawić osobną technologię dla małych otworów.
2. Przebijać w środku otworu i robić krótki dojazd, żeby nie przegrzać małego konturu.
3. Wyciąć mniejszy otwór jako znacznik, a potem rozwiercić go na wymiar. Przy otworach pod gwint albo pasowanie to i tak najpewniejsza droga.
4. Powiedzieć klientowi wprost, jaką dokładność da laser przy takim otworze. Lepiej uprzedzić, niż tłumaczyć się po dostawie.

Jeśli ktoś ma sprawdzone ustawienia na małe otwory w grubej stali, chętnie przeczytamy.