Pytanie z 25.10.2026 · 1 odpowiedź · rozwiązane
Przy cięciu drobnych detali z blachy 1,5 mm część z nich po wycięciu przechyla się między listwami stołu i głowica w nie uderza. Raz skończyło się na wymianie dyszy i kalibracji. Jak się przed tym zabezpieczyć?
To częsty problem przy drobnicy z cienkiej blachy. Sposoby, od najprostszych:
1. Mikropołączenia. Zostawcie jeden lub dwa małe mostki, które trzymają detal w arkuszu. Detale wyłamuje się potem ręcznie. To najpewniejszy sposób.
2. Kolejność cięcia. Najpierw otwory i kontury wewnętrzne, na końcu kontur zewnętrzny. Program powinien też unikać przejazdów nad już wyciętymi detalami.
3. Omijanie wyciętych detali. W wielu programach do sterowania jest opcja, która przy przejazdach omija wycięte elementy albo podnosi głowicę wyżej. Przy drobnicy warto ją włączyć.
4. Miejsce zakończenia konturu. Ustawcie je tak, żeby detal na końcu opierał się na listwach, a nie wpadał w lukę.
5. Stan listew stołu. Wypalone, nierówne listwy sprzyjają przechylaniu. Wymiana albo oczyszczenie listew często rozwiązuje część problemu.
Mikropołączenia trochę wydłużają wyłamywanie, ale to dużo tańsze niż nowa dysza i przestój.
Pytania zadają i odpowiadają firmy z kontem. Czytać możesz bez logowania.
Masz detale do wycięcia? Konto nie jest potrzebne: dodaj zlecenie za darmo, a firmy z laserem przyślą oferty.