Pytanie z 25.10.2026 · 1 odpowiedź · rozwiązane
Przy blasze 1 mm z dużą liczbą otworów, na przykład przy panelach dekoracyjnych, arkusz zaczyna się wyginać w trakcie cięcia. Pod koniec detale wychodzą poza wymiar. Jak ograniczyć odkształcenia?
Przy cienkiej blasze i gęstych otworach problemem jest ciepło i naprężenia w arkuszu. Co pomaga:
1. Rozkład ciepła. Zamiast ciąć otwory jeden obok drugiego, ustawcie kolejność tak, żeby laser przeskakiwał po arkuszu. Wiele programów ma taką opcję.
2. Azot albo powietrze zamiast tlenu. Mniej ciepła trafia w materiał.
3. Mniej przebić. Przy perforacji można ciąć z przebiciem w locie, jeśli maszyna to obsługuje.
4. Płaski materiał na start. Blacha z naprężeniami walcowniczymi wygina się bardziej, więc prostowana blacha z dobrego źródła robi różnicę.
5. Mikropołączenia przy dużych panelach, żeby nie przesuwały się w trakcie cięcia.
6. Otwory przed konturem zewnętrznym. Jeśli najpierw wytniecie obrys, panel straci podparcie w arkuszu i odkształci się mocniej.
Dobry test: wytnijcie ten sam panel raz z domyślną kolejnością, a raz z rozłożeniem ciepła, i porównajcie wymiary.
Pytania zadają i odpowiadają firmy z kontem. Czytać możesz bez logowania.
Masz detale do wycięcia? Konto nie jest potrzebne: dodaj zlecenie za darmo, a firmy z laserem przyślą oferty.