Zadzior na dolnej krawędzi nierdzewki 2 mm przy cięciu w azocie

Przy cięciu w azocie zadzior na dole prawie zawsze oznacza, że stopiony materiał nie jest wydmuchiwany do końca. Sprawdzaj po kolei, od najprostszych rzeczy:

1. Dysza. Obejrzyj ją pod lupą. Nawet mały nadpalony brzeg albo owalny otwór psuje strumień gazu. Sprawdź też, czy średnica pasuje do grubości i gazu z tabeli.
2. Centrowanie dyszy. Zrób test z taśmą, wiązka powinna trafiać w środek otworu. Przesunięcie daje zadzior zwykle tylko z jednej strony konturu, co dobrze widać na kole.
3. Ognisko. Przy azocie ognisko ustawia się w materiale (wartość ujemna). Przesuń je głębiej o 0,5 mm i zrób próbę, potem jeszcze o 0,5 mm.
4. Ciśnienie gazu. Zmierz je na głowicy, a nie na butli czy zbiorniku. Za mały przekrój przewodu albo zatkany filtr potrafi zabrać kilka barów.
5. Prędkość. Za wolne cięcie też daje zadzior, bo materiał się przegrzewa. Zrób kilka próbek z prędkością od 90 do 110 procent tabeli.
6. Okienko ochronne. Brudne okienko osłabia wiązkę i wygląda to jak za mało mocy.

Zmieniaj jedną rzecz naraz i opisuj próbki markerem, wtedy szybko zobaczysz, co pomaga. Jeśli macie inne doświadczenia z tym materiałem, dopiszcie poniżej.