Pęknięcia przy gięciu detali wyciętych laserem ze stali S355

Najczęściej to połączenie kilku rzeczy, po obu stronach.

Cięcie. Cięcie tlenem zostawia na krawędzi cienką warstwę tlenków i strefę wpływu ciepła. Przy gięciu blisko krawędzi pęknięcia często startują właśnie stamtąd. Pomaga zaokrąglenie albo ogratowanie krawędzi w miejscu gięcia, a jeśli maszyna ma wystarczającą moc, cięcie azotem.

Gięcie:
1. Kierunek walcowania. Gięcie z linią gięcia wzdłuż kierunku walcowania pęka łatwiej. Przy nestingu układajcie detale tak, żeby linia gięcia szła w poprzek walcowania.
2. Promień gięcia. Dla S355 promień wewnętrzny powinien być większy niż dla S235 tej samej grubości. Sprawdźcie zalecenia producenta blachy i dobór matrycy.
3. Materiał. Sprawdźcie atest, czy to faktycznie S355 o odpowiedniej plastyczności.
4. Otwory i wycięcia przy linii gięcia. Gdy są zbyt blisko, materiał się rozrywa.

Najszybciej przyczynę pokaże próba: ten sam detal cięty tlenem i azotem, gięty w poprzek i wzdłuż walcowania.